hydrostatiskt testDet hydrostatiska testet av rördelar av segjärn är ett avgörande steg för att verifiera tätningen och tryckmotståndet hos ett rörsystem. Det måste utföras strikt i enlighet med internationella standarder och branschspecifikationer. De specifika stegen är följande: |
Förberedande arbete före testning
01
Montering och acceptans av beslag
Bekräfta att beslagsinstallationen, gränssnittsanslutningarna (sockeltyp, flänstyp, etc.) och stödfixering alla är klara och uppfyller designkraven. Gränssnittsområden ska vara exponerade för observation av läckor.
02
Tätning och ventilation
Täta båda ändarna av beslagen med en dedikerad tätningsplatta eller blindfläns. Tätningsplattan måste vara utrustad med en tryckprovningsport och en avluftningsventil.
Installera en avluftningsventil på den högsta punkten av rörledningen och en dräneringsventil på den lägsta punkten för att säkerställa att luft kan släppas ut under testning.
03
Vattennedsänkning
Injicera långsamt vatten i kopplingarna, öppna avluftningsventilen för att driva ut all luft tills vatten strömmar kontinuerligt från avluftningsventilen utan bubblor; Mer än eller lika med 24 timmar för vanliga segjärnsrör; Mer än eller lika med 48 timmar för cementbruk-fodrade rör för att förhindra att fodret påverkar testnoggrannheten om det inte är helt härdat.
04
Installera testutrustning
Anslut tryckmätaren (noggrannhet Större än eller lika med 0,4, intervall 1,5-2 gånger testtrycket), boosterpump och tryckmätare, se till att inga läckor finns.
Provningsförfarande för vattentryck
1
För-trycksättningsstadiet
Öka långsamt trycket till 50 % av testtrycket, stabilisera i 10 minuter och kontrollera kopplingar och pluggar för uppenbara läckor. Om inga avvikelser hittas, öka trycket stegvis, varvid varje ökning inte överstiger 10 % av testtrycket, stabilisera varje steg i 3 minuter, tills designtesttrycket uppnås.
Obs: Testtryckstandarder:
När arbetstrycket P Mindre än eller lika med 0,5 MPa är testtrycket 2P; När arbetstrycket P > 0,5 MPa är testtrycket P + 0.5 MPa.
2
Styrketest
Bibehåll testtrycket i 30 minuter, under vilken tid det är strängt förbjudet att tillsätta vatten till beslagen. Om tryckfallet är mindre än eller lika med 0,05 MPa, och rörledningen inte visar några brott eller tydlig deformation, är hållfasthetstestet kvalificerat.
3
Täthetstest
Efter att ha klarat hållfasthetstestet, minska trycket till arbetstrycket och stabilisera det i 2 timmar. Applicera samtidigt tvålvatten på alla fogar och svetsar, observera för eventuella luftbubblor.
Acceptanskriterier: Tryckfall Mindre än eller lika med 0,02 MPa, utan läckage.
Efter-testarbete
Efter att ha klarat testet, öppna långsamt dräneringsventilen för att släppa trycket, undvik plötsliga tryckfall som kan skada beslagen.
Ta bort blockeringsplattan och testutrustningen, rengör eventuellt ansamlat vatten från beslagen och applicera korrosionsskyddande-behandling på lederna.
Fyll i det hydrostatiska testprotokollet, registrera testtrycket, stabiliseringstid, tryckfall och läckageinspektionsresultat. Låt relevant personal skriva under för att bekräfta.
Försiktighetsåtgärder
Testet måste utföras när den omgivande temperaturen är högre än eller lika med 5 grader. I miljöer med låg-temperatur måste frostskyddsåtgärder vidtas för att förhindra frysning inuti rören.
Trycksättningsprocessen måste vara långsam och stadig för att undvika vattenhammareffekter på beslagen, som kan skada lederna eller beslagen.
Om läckage upptäcks under testet måste trycket släppas omedelbart före reparation. Reparation under tryck är strängt förbjudet.
Det finns många anledningar till att segjärnsrör misslyckas med vattentryckstestet, vilket kan delas upp i följande vanliga situationer:
Kvalitetsfel i själva segjärnsbeslagen
Såsom gjutdefekter; undermåliga material; skada på innerfodret/yttre rostskyddsskikt- osv.
Tätningsfel i hylsfogen på segjärnsbeslag
Felaktigt val av gummitätningsringar (specifikationer, material och arbetsförhållanden stämmer inte överens); åldrande och deformation av tätningsringarna, eller vridning eller vändning under installationen; sand, grader och andra föroreningar som inte rengjorts från arbetsytorna på hylsan och tappen; otillräckligt insticksdjup för tappen, att inte nå den markerade linjen, eller ojämn fogspalt, vilket resulterar i otillräckligt lokalt tätningstryck; åldrande eller skada på flänspackningar, eller ojämnt åtdragningsmoment för bultar; brist på stöd vid spänningsbärande-delar som böjar och T-stycken, vilket orsakar förskjutning av rörkopplingarna på grund av vattentrycket under tryckprovet, vilket leder till sprickor i fogarna, etc.
Felaktiga procedurer för testning av vattentryck
Ofullständig ventilering, otillräcklig blötläggningstid, överdrivet snabb trycksättning eller otillräcklig noggrannhet hos testutrustningen
Andra yttre faktorer
Problem inkluderar ojämn sättning av rörfundamentet, provning av temperatur under 5 grader utan frostskyddsåtgärder, etc.
Hur väljer man oss?
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., beläget i Shanxi-provinsen, Kina, är en ledande tillverkare av rördelar av segjärn, rör, olika ventiler och lock, som utnyttjar regionens rikliga industriella råvaror till fullo.