Standardkrav för hydrostatisk testning
För-kvalifikationskrav
Duktila järnrör som går in i den hydrostatiska provningsprocessen måste vara färdiga rör som har klarat slipningsprocessen. Alla ytdefekter (såsom sprickor, inneslutningar, porositet, mekanisk skada, etc.) på rörkroppen och skarvarna måste ha slipats ordentligt och bekräftats av kvalitetskontrollpersonal enligt relevanta standarder. Endast rör utan några kvarvarande defekter som påverkar strukturell hållfasthet och tätningsprestanda kan gå vidare till teststadiet.
Obligatoriska krav för testtäckning
Alla segjärnsrör som levereras från fabriken, oavsett nominell diameter, tryckklassificering, längdspecifikationer eller tillämpningsscenario, måste genomgå hydrostatisk testning enligt standardprocedurer utan undantag. Detta test är en obligatorisk nyckelprocess för kvalitetskontroll av rörledningar på fabriken, som syftar till att verifiera rörledningens strukturella integritet och tätningstillförlitlighet under nominellt tryck, för att säkerställa att produkten uppfyller säkerhetskraven för tekniska tillämpningar.
Kvalitetsbedömningsstandarder under testprocessen
Under hela den hydrostatiska testprocessen (inklusive trycksättningssteget, tryckstabiliseringssteget och tryckhållningssteget) måste rörkroppen, skarvarna, markområdena och alla kritiska stressområden övervakas kontinuerligt. Varje rör som upptäcks läcka, svettas, sippra vattendroppar eller upplever ett ihållande onormalt tryckfall anses vara defekta rör. Defekta rör måste identifieras och isoleras enligt defekthanteringsproceduren och är strängt förbjudna att gå in i nästa process eller skickas ut från fabriken.
Testprocedur för vattentryck
Före testet måste operatören starta den hydrauliska trycktestenheten i enlighet med utrustningens driftsprocedurer och utföra en omfattande inspektion och obelastad testkörning av hydraulpressens kraftsystem, tätningsanordningar, tryckmätningsinstrument, säkerhetsskyddsanordningar och rörledningssystem för att bekräfta att all utrustning är i gott skick och stabilt skick. Verifiera samtidigt att specifikationerna och satsen för det segjärnsrör som ska testas överensstämmer med testordern. Röret hissas sedan smidigt till testpositionen och tillförlitliga tätningsanslutningar görs i båda ändar för att säkerställa att testsystemet är läckagefritt- och uppfyller alla förutsättningar för testet.
Använd en stegvis och stabil tryckökningsmetod, spruta gradvis in rent vatten i rörledningen och öka trycket. Hastigheten för tryckökningen måste kontrolleras strikt för att undvika plötsliga tryckstegringar som påverkar rörledningsstrukturen tills trycket når den provtrycksnivå som anges i konstruktionen och standarderna. Under denna process, övervaka tryckändringskurvan samtidigt för att säkerställa att tryckökningsprocessen uppfyller processspecifikationerna.
När trycket inuti rörledningen når det specificerade testtrycket, börjar tryckstabiliserings- och hållfasen, varvid detta tryckvärde bibehålls under en specificerad varaktighet på inte mindre än 10 sekunder. Under denna period krävs en fullständig visuell inspektion och tryckdataövervakning av rörledningens kropp, skarvar, slipområden och alla kritiska områden för att observera eventuella läckor, svettningar, vattendroppar eller onormala tryckfall. Om inga avvikelser hittas, anses det hydrostatiska testet i pipelinen vara 合格 (kvalificerat). Om läckor eller ett kontinuerligt tryckfall inträffar måste testet omedelbart avbrytas, trycket släppas och den problematiska rörledningen avlägsnas från teststationen. Rörledningen bör identifieras, isoleras och dess defekter undersökas enligt den icke-konforma produktkontrollproceduren.
rörledningens inre tryck bör minskas långsamt och säkert enligt driftsprocedurerna. Snabb tryckavlastning är strängt förbjuden och kan orsaka skador på rörledningen eller utrustningen. När trycket sjunker till normalt atmosfärstryck ska testvattnet i rörledningen tömmas, teststationen rengöras och den kvalificerade rörledningen överföras till nästa process, vilket slutför hela den hydrostatiska testproceduren.
Kraven på vattentrycksprovtryck och hålltid visas i tabellen nedan ↓
K-kvalitet rör vattentryckstesttryckstandard | ||||
|---|---|---|---|---|
DN(mm) | Testtryck (MPa) | Tryckhållningstid | ||
k7 | k8 | k9 och uppåt | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 sekunder |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 sekunder |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
C-klass rör vattentryckstesttryckstandard | ||
Nivå | Testtryck (MPa) | Tryckhållningstid |
C25 | 2.5 | 10 sekunder |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Kvalitetskontrollkrav
1. Kriterier för provrör för vattentryck
① Rör som uppvisar läckage, svettningar eller vattenläckage inom det specificerade tryck- och hålltidsintervallet avvisas omedelbart.
② Rör med allvarligt läckage, sprickor, brott eller foderdefekter inom 500 mm från tappänden är föremål för ringavskärning och måste genomgå ett andra vattentryckstest.
③ Rör med en effektiv längd på minst 5,5 meter efter ringkapning anses vara合格 (kvalificerade); de som är kortare än 5,5 meter avvisas.
2. Noggrannheten för vattentryckstestet måste nå 100 %.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. är beläget i Shanxi-provinsen, Kina. Vi är en ledande tillverkare av rördelar av segjärn, rörledningar, olika ventiler och brunnslock. Utrustade med automatiserade produktionslinjer och ett erfaret tekniskt team kan vi erbjuda professionella och flexibla skräddarsydda lösningar för kunder
Jintai Hongye gjutningföljer alltid affärsfilosofin "kvalitet först, service genom hela produktens livscykel" och är engagerad i att förse kunderna med produkter och tjänster av högsta kvalitet.
