Bildande sektion
Formsektionen ansvarar för gjutning och formning av segjärnsrör under tillverkningsprocessen.
Temperaturmätning av smält järn - Automatisk kärninsättning - Hällning av smält järn i sektorn-formad form - Gjutning och formning - Rörextraktion - Överföring till glödgningsugnen
Arbetsflöde
1. När det smälta järnet från ugnen med medellång-frekvens har sfäroidiserats och uppnår processhällningstemperaturen, hälls det i en sektorskänk och ett slagg-bindemedel tillsätts för att underlätta slaggskumning.
2. Placera sandkärnan manuellt på kärnans ram och starta rotation med låg-hastighet
3. Formpulvret transporteras via en skruvtransportör och blåses in i rörformen med hjälp av kväve.
4.Flytta maskinen till hällläget, rotera rörformen med den inställda hastigheten och stäng kärnramen.
5. Den segmenterade skänken lutar automatiskt; efter att det smälta järnet rinner ut ur pipen, tillsätts ympmedel för ympning, och skänken återgår till sitt ursprungliga läge när den lutar bakåt.
6. Smält järn hälls i rörformen via en tapplåda och en löpare, där muffen gjuts först, följt av rörkroppen.
7. Efter att sockelsonden har upptäckt att uttaget är fullt, rör sig centrifugens huvudenhet automatiskt nedåt tills hela det gjutna röret har gjutits.
8. När kylningscykeln med hög-hög hastighet är klar svänger kärnlådan automatiskt ut. Efter att operatören har tagit bort eventuellt kvarvarande järn och skräp från kärnboxen, placeras en ny sandkärna inuti för att förbereda för nästa rörgjutning.
9. Efter att centrifugen slutat rotera förs rör-tången in i rörhylsan och rördragningsmaskinen drar automatiskt ut röret.
10. Efter formningen sänks de gjutna rören med en rör-sänkningsmaskin på en transportörkedja och matas in i en glödgningsugn för glödgning.
Produktbeskrivning
Under gjutningsprocessen måste väggtjocklek och ytkvalitet kontrolleras för att säkerställa att den färdiga produkten är fri från gjutdefekter som porositet, gropbildning, gjutmärken och skalan.
