Kvalitet är livsnerven i ett företag. Hur utför vi rigorösa tester på varje enskilt segjärnsrör?

Vi genomför fullständiga spektrala sammansättningstestningar för varje batch av smält järn. Varje ugn av råjärn som transporteras från masugnen till mellanfrekvensugnen kommer att provtas och testas. Efter temperaturjustering och magnesiumsfäroidiseringsbehandling i mellanfrekvensugnen kommer varje skänk av smält järn att genomgå sekundär komponentinspektion. Endast smält järn med kvalificerad kemisk sammansättning kan levereras till centrifugalgjutmaskinen för rörformning.

Efter glödgningsbehandling väljs färdiga rör ut slumpmässigt för satsvis provtagning. Vi utför omfattande tester inklusive metallografisk strukturanalys, mekanisk prestandadetektering och Brinell-hårdhetsmätning. Alla mekaniska indikatorer verifieras en efter en för att säkerställa att den övergripande kvaliteten på varje produktionssats är stabil och kvalificerad.

Varje segjärnsrör som tillverkas i vår fabrik genomgår ett obligatoriskt hydrostatiskt trycktest utan undantag. Under testet fylls rören med vatten och trycksätts stadigt. Inspektörer kontrollerar för vattenläckage, tryckfall och andra onormala förhållanden. Tryckhållningstiden och testtrycksvärdet är strikt implementerade i linje med de specificerade standarderna för olika rördiametrar och tryckklasser.

Vi använder riktade testmetoder för olika strukturella lager av röret. Cementbrukets fodertjocklek mäts i båda ändarna av varje rör med speciella stift, och murbrukets spårdjup mäts noggrant med bromsok. Rörets väggtjocklek detekteras med ultraljudstjockleksmätare. Den yttre antikorrosionsbeläggningens tjocklek testas med en professionell beläggningstjockleksmätare för att säkerställa enhetlig och följsam tjocklek på alla skyddsskikt.