Kunskap

Produktionsprocess och fördelar med segjärnsrör

Dec 23, 2025 Lämna ett meddelande

 

 

 

Horizontal-Centrifugal-Casting-Process
 
 

Duktila järnrör-Centrifugalgjutning

Nyckelproduktionsprocessen för segjärnsrör är centrifugalgjutning (som också är den vanliga processen i branschen). Denna process involverar huvudsakligen sfäroidisering av grafiten i gjutjärnet för att bilda sfäriska former, vilket avsevärt förbättrar rörets mekaniska egenskaper.

 

 

Nyckelproduktionsprocesser

 

Råmaterial Smältning

Smältning av råmaterial: Tackjärn, stålskrot och återvunnet material matas in i en medellång-induktionsugn i ett specifikt förhållande för smältning. Temperaturen på det smälta järnet kontrolleras till 1450–1500 grader, och innehållet av element som kol, kisel och mangan justeras för att säkerställa renheten hos det smälta järnet.

Sfäroidiserande behandling + inokuleringsbehandling

Sfäroidiserande behandling: Tillsätt magnesiumlegering/sfäroidiseringsmedel av ferrokisel; efter omrörning bildar grafiten sfäriska former. Exakt dosering är avgörande.

Ympningsbehandling: Tillsätt ferrokisel-ympmedel för att förfina korn, förhindra sprödhet och förbättra rörets seghet och bearbetbarhet.

Centrifugalgjutning

Det behandlade smälta järnet hälls i en höghastighetsroterande metallform (800–1200 r/min). Centrifugalkraften gör att det smälta järnet fäster jämnt till formens innervägg och bildar ett rör med jämn väggtjocklek. Formen måste förvärmas till 200–300 grader för att förhindra att det smälta järnet svalnar snabbt och orsakar sprickor.

Kylning och avformning

Röret tas ur formen efter kylning till 600–700 grader inuti formen för att undvika deformation orsakad av hög-temperatururtagning.

Värmebehandling (glödgning)

Röret placeras i en glödgningsugn, värms upp till 900–950 grader och hålls under en tid och kyls sedan långsamt. Syftet är att eliminera inre stress, minska hårdheten och förbättra segheten.

Efter-bearbetning och inspektion

Innerväggen är klädd med cement och ytterväggen är belagd med asfalt/epoxi för korrosionsskydd. Vattentrycks-, dimensions- och metallografisk analys utförs för att säkerställa överensstämmelse.

 

 

 

Fördelar med centrifugalgjutning

 

 

01Tät metallografisk struktur och utmärkta mekaniska egenskaper

Höghastighetscentrifugalkraft gör att smält järn stelnar sekventiellt från utsidan och in, vilket effektivt driver ut gas och inneslutningar, vilket resulterar i mindre, rundare och mer likformigt fördelade grafitsfärer. Det färdiga röret har en draghållfasthet som är större än eller lika med 420 MPa och en töjning som är större än eller lika med 10 %, vilket kombinerar hög hållfasthet och hög seghet. Den tål jordsättning och yttre påverkan, och dess explosionsmotstånd är mer än 30 % högre än sandgjutna produkter.

 

Centrifugal-Cast-Parts1

 

 

23AB5CD4AA4BAE4F2282484BBA7598761

02

Enhetlig väggtjocklek, hög dimensionsnoggrannhet och stark installationsanpassningsförmåga

 

 

Genom att exakt kontrollera gjuthastigheten kan toleransen för rörväggtjockleken kontrolleras inom ±1–2 mm, vilket säkerställer god väggtjocklekskonsistens i hela röret och eliminerar excentricitetsproblem. Denna precision garanterar sömlös anslutning med flänsar, ventiler och andra beslag, vilket avsevärt minskar risken för installationsläckor och anpassar sig till standardiserad konstruktion för alla diameterspecifikationer från DN80 till DN2600.

----03----

 

Utmärkt korrosionsbeständighet och lång livslängd

Den täta rörväggstrukturen, i kombination med en inre cementfoder och en yttre anti--korrosionsbeläggning av zink/epoxiharts, bildar dubbelt skydd. Med en livslängd som överstiger 70 år när den begravs under jord, vilket vida överträffar vanliga gjutna rör, minskar det avsevärt-underhållskostnaderna för kunderna på lång sikt.

78099321723E369E16EB7AE78605C21F
 
0E554914F61B6726F6003F6E4D56C1671

04 Hög produktionseffektivitet och stark kvalitetsstabilitet

 

Genom att använda vatten-kyld centrifugalgjutning av metallform (DMC-process), kyls formen snabbt, vilket resulterar i en kort enstaka-rörformningscykel och en satsvis produktionskvalificeringsgrad som överstiger 98 %. Inget behov av upprepad sandformtillverkning, lämplig för stor-, standardiserad leverans och kan effektivt svara på leveranstidskraven för stora-exportorder.

 

 

Hur samarbetar man med oss?

Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., beläget i Shanxi-provinsen, Kina, är en ledande tillverkare av rördelar, rör, olika ventiler och kapslar av segjärn, och utnyttjar regionens rikliga industriella råvaror till fullo.

Vår adress

Shanxi, Kina

Telefonnummer

2dbe6c8c64794a45a24fd056f92e6432tplv-a9rns2rl98-pcsmartfacecrop-v1269202

 

 

Skicka förfrågan