skillnaden
|
Jämförelse |
Fusion Bonded epoxibeläggning |
Polyuretanbeläggning |
|
Materialegenskaper |
Stel och relativt spröd, hög hårdhet och låg töjning |
Hög elasticitet, hög töjning och utmärkt seghet |
|
Slagtålighet och slitstyrka |
Måttlig prestanda, benägen att spricka vid grusåterfyllning och lyftkollision |
Utmärkt prestanda, motståndskraftig mot stötar, sand- och grusnötning och jordextruderingsdeformation |
|
Överensstämmelse med dricksvatten |
Livsmedels-icke-giftig, förstahandsvalet för innerbeklädnad av kommunala vattenledningar |
Alifatisk PU kan användas för vattenförsörjning, medan aromatisk PU inte får komma i kontakt med dricksvatten |
|
Reparation av beläggning |
Skador är svåra att reparera delvis; övergripande uppvärmning och ombeläggning krävs |
Kan borstas eller sprutas direkt för reparation på-platsen, perfekt för skarvar och flänsreparationer |
FBE-beläggning: Förkortning för Fusion Bonded Epoxy, det är en typ av värmehärdande epoxipulver. Arbetsstycket förvärms före elektrostatisk sprutning. Pulvret smälter och härdar via kemisk tvärbindning- och bildar molekylär bindning med gjutjärnssubstratet. Filmtjockleken på ett enda lager sträcker sig från 300 till 500 μm.
PU-beläggning: Förkortning för polyuretanbeläggning. Det är ett tvåkomponents flytande polyuretanmaterial som kan sprutas och härdas vid omgivande eller låg temperatur. Som en mycket elastisk polymerbeläggning har den extremt hög seghet med en typisk filmtjocklek som sträcker sig från 800 till 1500 μm.
Jämförelse av fördelar
Fördelar med FBE Coating
Överlägsen anti-korrosionsbarriärprestanda Tät och nålhålsfri-film ger enastående motståndskraft mot salthaltig-alkalisk jord, avloppsvatten och strömkorrosion. Den är kompatibel med katodiska skyddssystem och fungerar som det vanliga primära externa anti-korrosionsskiktet för långa-transmissionsrörledningar. Säker för vattenkvaliteten Internt FBE-foder är den vanliga inre beläggningen för kommunala dricksvatten- och brandskyddsledningar. Dess släta inre yta förhindrar kalkansamling, utan risk för kontaminering av lösningsmedel. Utmärkt hög-temperaturstabilitetDet optimala valet för serviceförhållanden med medeltemperatur upp till 100 grader. Mogen industriell masstillämpning Allmänt antagen för inre och yttre anti{12}}korrosionsbehandling av standardkopplingar och raka rör, vilket ger en stabil livslängd på över 50 år.
Fördelar med PU-beläggning
Enastående mekaniskt skydd Den motstår sprickbildning och flisning under tuffa förhållanden som riktningsborrning, rördomkraft, återfyllning av grus, rörledningar för gruvslam och sluttningssektioner som är utsatta för marksättningar. Lämplig för låg-temperaturkonstruktion Ingen hög-förvärmning krävs. Idealisk för partiell reparation av flänsar, T-stycken, själv-förankrade fogar och svetssömmar. Utmärkt deformationsanpassningsförmåga Används för yttre skydd av armbågar, flexibla leder och sättningsbenägna sektioner. Beläggningen sträcker sig något med mindre rördeformation utan att spricka. Överlägsen vattentäthet, ogenomtränglighet och väderbeständighet Den föredragna externa korrosionsskyddsbeläggningen för överliggande rörkopplingar som utsätts för fri luft.
Jämförande nackdelar
Nackdelar med FBE Coating
Hög sprödhet: Mikrosprickor uppstår lätt vid yttre påverkan eller marksättningar, vilket leder till att substratkorrosion tränger igenom sprickor.
Förvärmning med hög-temperatur är obligatorisk under konstruktion, vilket gör det obekvämt för små special-formade beslag och på-fogreparation.
Benägen till spröd sprickbildning vid låg-temperaturdeformation; höga risker om FBE används ensamt för rörledningar som korsar gruslager.
Nackdelar med PU-beläggning
Sämre motståndskraft mot stark korrosion och hög temperatur jämfört med FBE. Lång-service över 80 grader kommer att påskynda beläggningens åldrande.
Aromatisk polyuretan är inte användbar för dricksvattenledningar; endast alifatisk PU kan användas för vattenförsörjning.
Inkompatibelt med katodiskt skydd. Enbart PU har en kort livslängd när den grävs ner på lång sikt- i mycket korrosiv jord.
Jämförelse av tillämpningsscenarier
Appliceringsscenarier för FBE-beläggning
Intern korrosion mot-rörledningar (standardbeklädnad för kranvatten, återvunnet vatten och huvudbrandledningar); Invändig och extern rostskydds-för nedgrävda raka rör, flänsade T-stycken och standardkopplingar i vanlig neutral jord; Rörledningar som bär hög-medier och rörledningar med kemiskt tryck; Primärt anti-korrosionsskikt för långa-transmissionsrörledningar utrustade med katodiskt skydd.
Appliceringsscenarier för PU-beläggning
Förstärkt yttre-korrosion mot korrosion för rörledningar: riktade borrkorsningar, rördomkrafter, grusvägbäddar, kustsalta-alkalizoner och sektioner med kraftig mekanisk nötning;
Specialbeläggning för flänsar, själv-förankrade fogar, svetsfogar och reparationsskikt;
Exponerade rördelar och rörledningar med kraftiga vibrationer vid pumpens utlopp;
Slitstarkt-skydd för gruvledningar och avloppsledningar som transporterar sediment och fasta partiklar; Armbågar och T-stycken i områden som är utsatta för ojämn marksättning.
Jintai Foundry, ett enastående varumärke för sega järnrör, levererar överlägsen kvalitet, följer strikta produktionsstandarder och har ett utmärkt marknadsrykte. Vi tillhandahåller tillförlitliga produkter och omfattande-efterförsäljningsservice.
WeChat: +86 18334738900
E-post: Amy@Jintaicastfoundry.Com
